汽車工業(yè)的快速發(fā)展，離不開先進的制造技術。激光焊接、激光切割技術憑借高能量、高精度、高適應性等特點在汽車工業(yè)中被廣泛采用，歐美工業(yè)發(fā)達國家50%-70%的汽車零部件都是用激光加工完成的。汽車激光切割、激光焊接技術既是汽車新產(chǎn)品開發(fā)的技術保證，又是高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)不可或缺的技術手段。
激光焊接機又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。
那么，激光焊接應用在汽車制造行業(yè)的應用解決方案具備哪些優(yōu)勢呢？力星激光技術工程師為您解答。
光纖手持式激光焊接機在汽車行業(yè)的應用解決方案解析：
汽車車身激光焊接應用：汽車白車身激光焊接系統(tǒng)具備加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，可多種車型自動識別，自動抓取對應夾具并調(diào)用相關程序進行加工，實現(xiàn)白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運工業(yè)機器人應用等技術融為一體，焊接速度可達4.8米/分鐘，提升了30%，工藝成本降低40%，車身剛度提高30%，能滿足在線生產(chǎn)的需要，大大提高了汽車焊接的速度和焊縫質(zhì)量。
汽車安全氣囊內(nèi)膽激光焊接應用：氣囊爆發(fā)是由一個氣體發(fā)生器控制，爆發(fā)時發(fā)生氧化反應，生成大量氣體，產(chǎn)生爆發(fā)。因此，氣囊內(nèi)膽的密封性要求非常高，同時在內(nèi)膽加工過程中，需要避免過熱現(xiàn)象，激光焊接是非常適宜的加工手段。
汽車安全氣囊內(nèi)膽激光焊接優(yōu)勢：焊縫熔深大，可達2～3mm，焊接強度高，熱影響區(qū)小，焊接變形小；自動化程度高，易于控制，速度快；焊接精度高，重復操作穩(wěn)定性好，成品率高；非接觸性加工，無需焊接輔助工具；焊接無需焊條或填充材料，可獲得無雜質(zhì)無污染的焊縫。
汽車后備箱激光焊接應用：后備箱由行李箱蓋和后圍板組成，成形具有90度角。傳統(tǒng)的后備箱焊接采用MlG釬焊進行，所用材料通常為鍍鋅板，MlG釬焊的高速焊接與小電流下電弧的不穩(wěn)定性限制了它的效率和質(zhì)量，焊接焊縫不平滑，污染較大。而激光焊接成形表面光滑、速度快、焊縫成形好、質(zhì)量穩(wěn)定、鍍鋅層燒損少、而且變形小。
以上就是手持式激光焊接機在汽車行業(yè)的應用解決方案優(yōu)勢解析，力星激光主要產(chǎn)品有激光切割機、全數(shù)控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標機及激光應用自動化設備等，應用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛(wèi)浴、汽車配件機械加工及五金等行業(yè)。點擊右側(cè)可以免費預約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢，關注力星激光微信服務號了解更多激光切割機信息。
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